产品核心优势

1. 6.0mm 高强板重载适配设计：机身采用整体焊接重型钢结构 + 二次时效处理，抗变形、抗振动性能优异，可稳定承载≤12000kg 开卷重量；搭载大功率伺服电机（≥18kW）与高扭矩行星减速机，配合表面硬化合金钢送料辊（HRC60-62），咬合力强，可轻松处理 0.8-6.0mm 厚、≤1800mm 宽的各类汽车高强板，避免厚板卡料、打滑，连续作业故障率低于 0.3%，适配汽车行业 24 小时连续生产节奏。

2. 汽车级精密校平 + 送料精度：采用多组超大直径整平辊，搭配分段式弹性压力调节系统，精准消除高强板轧制应力与残余变形，整平后平面度误差≤0.3mm/m，有效解决冲压后回弹问题；搭载 全套西门子配置PLC + 伺服闭环控制系统，送料精度可达 ±0.02mm，支持多段步距设定，完美匹配汽车冲压件（如底盘支架、防撞梁、车门加强筋）的尺寸精度要求，废品率降低 30% 以上。

3. 冲床无缝联动，提升生产效率：支持与各类冲床（机械冲床、液压冲床、高速冲床）实现信号精准对接，联动响应时间≤0.01s，可根据冲床节拍自动调整送料速度0-25m/min ，实现 “冲床冲压 - 送料同步” 的连续作业；集成开卷、整平、校偏、送料一体化设计，相比分体式设备节省占地面积 40%，生产效率提升 50% 以上，适配汽车行业大批量生产需求。

4. 汽车行业专属安全与耐用性：关键部件（整平辊、送料辊、轴承）采用汽车行业认可的耐磨损、抗疲劳材质，经特殊热处理，使用寿命提升 2 倍；配备过载保护、紧急停机、智能故障报警（支持远程诊断）等安全装置，符合 CE 及 ISO/TS 16949 汽车行业质量标准，保障生产安全与设备长期稳定运行。

5. 柔性化适配多品类汽车零部件：通过触摸屏可快速调整整平压力、送料速度、开卷张力等参数，无需复杂调试即可适配汽车底盘、车身结构件、安全系统零部件、新能源汽车电池包外壳等不同产品的冲压需求；支持定制加宽机身、特殊材质处理方案（如镀锌高强板防刮伤、热成型钢高温适配），满足汽车行业多品种、多批次的柔性生产要求。

适用场景

汽车底盘支架 / 横梁冲压、汽车防撞梁 / 安全气囊支架冲压、新能源汽车电池包外壳 / 支架冲压、汽车车身加强筋 / 门框冲压、汽车轮毂支架 / 传动轴支架冲压、重型卡车车架零部件冲压等汽车高强板冲压加工场景。