产品核心优势

1. 高强板专属加工方案：针对高强度钢（抗拉强度≥600MPa）的物理特性，采用加粗整平辊与强化送料机构，搭配多组精密校平辊设计，可有效消除高强板轧制应力，整平后板材平面度误差≤0.3mm/m，避免后续冲压、折弯工序中出现回弹、变形问题，确保零部件尺寸一致性。

2. 重载稳定结构，适配高硬度板材：机身采用整体焊接钢结构 + 时效处理工艺，抗变形、抗振动性能优异；搭载大功率伺服电机与高扭矩减速机，配合表面硬化处理的合金钢送料辊（硬度 HRC60-62），可稳定处理厚度 0.6-6.0mm、宽度≤1800mm 的各类汽车高强板，开卷张力无级可调（0-8000N），避免厚板卡料、薄料划伤，连续作业故障率低于 0.3%。

3. 微米级精准送料，保障加工精度：采用 PLC + 伺服闭环控制系统，搭配高精度光栅尺定位，送料精度可达 ±0.02mm，支持多段送料、步距微调功能，完美匹配汽车零部件（如底盘支架、安全气囊支架、车门防撞梁等）的高精度冲压需求，减少废品率，提升生产效率 30% 以上。

4. 一体化集成，优化生产流程：集成开卷、整平、送料三大功能，无需额外配置独立设备，大幅节省车间占地面积 40%；支持与冲压机、机器人等自动化设备联动控制，实现从板材开卷到零部件成型的全流程自动化，减少人工干预，降低人力成本与操作误差。

5. 安全智能，适配柔性生产：配备过载保护、紧急停机、防卷料飞溅、智能故障报警等安全装置，符合 CE 及 ISO/TS 16949 汽车行业质量标准；通过触摸屏可快速调整送料速度（0-28m/min 无级可调）、整平压力、开卷张力等参数，适配多规格、多批次汽车零部件加工需求（如齿轮箱壳体、悬挂系统配件、电池包支架等）。

适用场景

汽车底盘零部件（支架、横梁、控制臂）冲压加工、汽车安全系统零部件（防撞梁、安全气囊支架）生产、汽车传动系统（齿轮箱壳体、传动轴支架）加工、新能源汽车电池包外壳 / 支架冲压、汽车轻量化高强板零部件（车门内板、引擎盖加强筋）加工等汽车零部件制造场景。